닭 깃털 식사 가공 장비깃털을 가수분해하여 단백질과 기타 귀중한 성분을 추출하는 데 사용되는 일종의 깃털 가공 장비입니다. 주로 동물 사료 산업에서 사용됩니다. 이 산업에서는 우모분 장비로 가공된 깃털을 고단백 사료 첨가제로 사용하여 동물의 영양가를 높일 수 있습니다.
깃털 원료는 전용 가수분해 탱크에 투입된 후 뚜껑으로 밀봉됩니다. 그런 다음 탱크 내부 온도를 점차적으로 140°C까지 올립니다. 이 온도는 원료에 있는 모든 대장균 박테리아를 효과적으로 죽일 뿐만 아니라 제품 위생과 안전성을 보장할 뿐만 아니라 깃털 케라틴의 분자 구조를 파괴하여 후속 단백질 전환의 길을 열어줍니다.
탱크의 작동 압력이 0.3MPa-0.45MPa 범위에 도달하면 케라틴의 충분한 가수분해를 보장하기 위해 이 수준을 15분간 유지해야 합니다. 압력 유지 기간이 지나면 배기 밸브가 열려 탱크에서 과잉 증기가 방출되어 코어 가수분해 공정이 완료되고 후속 깃털 분말 처리(예: 건조 및 분쇄)를 위한 적격 중간 물질이 제공됩니다.
프로세스 흐름도의 예: (특정 프로세스는 고객 요구에 따라 맞춤화되어야 함)
1. 효율적인 가치 향상 : 가수분해 탱크를 핵심으로 고온, 고압의 공정을 통해 깃털에 함유된 고품질 단백질과 아미노산을 80% 이상 완전 추출합니다. 이 제품은 사료의 영양가를 향상시키기 위해 사료 첨가제로 사용할 수 있습니다.
2. 폐기물 재활용: 가금류 도축 부산물/폐깃을 고부가가치 우모분으로 전환하여 고형 폐기물 오염 및 폐기물을 줄이고 순환 경제에 부합하며 추가 수익을 창출합니다.
3. 품질 향상: 큰 분자 단백질은 가수분해 후 작은 분자의 펩타이드 사슬과 아미노산으로 분해되어 소화율을 30% 이상 높이고 유해 박테리아를 제거하여 가축, 가금류 및 수산 사료용 고품질 단백질 공급원이 됩니다.
4. 높은 생산 효율성: 자동화된 제어 시스템을 갖추고 정밀한 온도(140°C), 압력(0.3-0.45MPa) 및 시간(15분) 제어를 통해 수동 편차를 줄이고 일관된 배치 품질을 보장하며 규모 확대 생산 능력을 높입니다.
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맞춤형 처리 가능 |
예 |
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힘 |
7.5W |
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유형 |
벨트 컨베이어 |
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애플리케이션 |
농장, 도축장, 개인농가에서 깃털을 운반하는데 적합합니다. |
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운반 용량 |
고객 요구에 따라 맞춤형 |
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운반물품 |
닭, 오리, 거위 깃털 |
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길이 |
맞춤형 |
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너비 |
맞춤형 |
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특징 |
조밀한 구조, 믿을 수 있는 성과, 큰 운반 수용량 및 높은 생산 효율성 |
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모델 |
탱크 크기(mm) |
유효 부피(m³) |
처리능력(T) |
전력(kW) |
사용 압력(MPa) |
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CMJ-1 |
∅1300/1400×2000 |
3.3 |
1 |
22 |
0.4/0.6 |
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CMJ-2 |
Φ1400/1600×2162 |
3.7 |
2 |
37 |
0.4/0.6 |
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CMJ-3 |
Φ1400/1600×3062 |
5.2 |
3 |
37 |
0.4/0.6 |
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CMJ-4 |
Φ1400/1600×4036 |
6.56 |
4 |
37 |
0.4/0.6 |
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CMJ-5 |
Φ1600/1800×4500 |
9.6 |
5 |
45 |
0.4/0.6 |
일반적인 근무시간은닭 깃털 식사 가공 장비배치당 4~5시간입니다. 구체적인 시간은 고객 원자재의 수분 함량과 특정 유형에 따라 결정되어야 합니다.
닭, 오리, 거위 등 가축의 깃털을 가공하는 대, 중, 소규모 농장과 도살장, 무해 처리센터, 개인농가에 적합합니다. 우모분 장비로 가공된 깃털은 귀중한 단백질 사료, 비료 등으로 바뀔 수 있습니다.
여기에는 분쇄기, 가수분해 탱크, 완충 사일로, 깃털 수분 분리기, 깃털 압착기, 컨베이어, 가수분해 탱크, 건조기, 공기 냉각기, 정량 포장기, 배기가스 응축 및 탈취 시스템, 전기 제어 캐비닛이 포함됩니다.
