이것깃털 분말 가공 장비가금류 도축 과정에서 폐기되는 가금류 깃털, 특히 닭, 오리 깃털을 고온, 고압의 가수분해, 건조, 분쇄 과정을 거쳐 고단백, 소화가 용이한 깃털분말로 전환시키는 데 사용됩니다. 이 가공의 최종 제품은 동물 사료 첨가제 및 유기 비료 보충제로 사용되어 폐기물 자원 활용을 실현할 수 있습니다.
그만큼닭 깃털 가루 장비 가수분해 탱크(자동 제어 시스템 포함), 공급 장치, 배기 및 압력 방출 어셈블리, 건조 장치, 분쇄 장치 및 완제품 저장 장치로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 완전한 생산 라인을 형성합니다. 가수분해조는 핵심 처리 장치로, 자동화 제어 시스템으로 온도, 압력, 시간 등 주요 변수를 정밀하게 제어합니다.
창업 전 준비:
1. 모든 장비 구성 요소가 단단히 연결되어 있는지 확인하고 가수분해 탱크 뚜껑이 적절하게 밀봉되어 공기 및 압력 누출을 방지하는지 확인하십시오.
2. 자동 제어 시스템(온도, 압력, 시간 표시 패널)이 제대로 작동하는지, 센서, 밸브 및 기타 구성 요소가 민감한지 확인하십시오.
3. 가공할 생깃털을 준비합니다. 눈에 보이는 불순물이 없는지 확인하세요. 깃털 덩어리는 미리 분해해야 합니다.
원료 공급:
1. 공급 메커니즘을 열고 전처리된 깃털 소재를 가수분해 탱크에 고르게 공급합니다.
2. 가수분해 탱크 뚜껑을 닫고 단단히 닫혔는지 확인하고 밀봉 걸쇠를 엽니다.
고온, 고압 가수분해:
1. 가열 과정을 시작하고 자동 제어 시스템을 통해 온도 및 압력 값을 설정합니다.
2. 장비는 실시간으로 온도와 압력 변화를 자동으로 가열하고 모니터링합니다. 온도와 압력이 설정값에 도달하면 시스템은 자동으로 압력 유지 상태로 들어갑니다.
3. 압력 유지 상태에서는 가수분해 탱크의 밀봉된 뚜껑을 열거나 주요 매개변수를 조정하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다. 갑작스러운 압력 증가 또는 감소 또는 비정상적인 온도가 발생하는 경우 장비는 자동으로 경보를 울리고 문제(예: 밸브 막힘, 히팅 파이프 고장 등)를 해결하기 위해 즉시 종료해야 합니다.
환기 및 재료 이동:
1. 압력 유지 시간이 만료된 후 제어 시스템의 "배기" 버튼을 누르고 천천히 배기 밸브를 열어 탱크에서 증기를 방출합니다. 고온 증기로 인한 화상을 피하기 위해 환기 중에는 환기구에 가까이 가지 마십시오.
2. 탱크 내 압력이 주변 압력으로 떨어지면 밀봉 뚜껑을 열고 가수분해된 깃털 물질을 컨베이어 벨트를 통해 건조 장비로 옮깁니다.
건조 및 분쇄:
1. 건조 장비를 가동하고 건조 온도를 80-100°C로 설정합니다. 이는 참고용일 뿐이므로 재료의 수분 함량에 따라 실제 온도를 조정해야 합니다. 재료의 수분 함량이 12% 미만이 될 때까지 건조합니다. 장비의 수분 측정기를 사용하여 확인할 수 있습니다.
2. 건조된 물질을 분쇄 장비에 투입하고 입자 크기를 설정한 후 분쇄 공정을 시작합니다.
3. 분쇄된 우모분은 스크리닝 장치를 통과하여 불순물을 제거하고, 적격 제품은 완제품 보관 장치로 보내집니다.
종료 절차:
1. 모든 재료 처리가 완료된 후 분쇄 장비, 건조 장비, 가수분해 탱크 제어 시스템을 순차적으로 종료합니다.
2. 장비 내부(특히 가수분해 탱크 및 분쇄 장비의 내벽)에 남아 있는 잔여 물질을 청소하여 물질이 뭉쳐서 후속 사용에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
3. 장비의 주 전원을 끄고 모든 밸브가 닫혀 있는지 확인하고 장비 청소 기록을 보관하십시오.
