쇠고기 뼈 가루 가공 장비

이 쇠고기 뼈 가루 가공 장비의 핵심 특징은 쇠고기 뼈의 물리적 특성에 대한 적응성으로 인해 밀도가 높아지고 질감이 더 단단해집니다. 분쇄강화, 고온고압 멸균, 탈지를 통해 완제품의 안전성과 순도, 기능성을 확보하였습니다. 장비 구성은 생산 규모 및 제품 표준에 따라 유연한 조정이 필요합니다.

장비 공정 흐름

쇠고기 뼈를 가공할 때 가장 어려운 점은 뼈의 경도와 높은 지방 함량, 특히 골수에 있습니다. 따라서 우골분 가공설비는 보다 강력한 분쇄능력과 탈지효율을 갖추어야 합니다. 장비의 각 링크의 기능은 다음과 같습니다.

1. 전처리 장비 : 파쇄 강화 (소뼈의 경도에 맞춰 조정)

힘줄과 골수가 있는 쇠고기 뼈에 적합합니다. 얽힘을 방지하기 위해 이중 축 엇갈린 전단을 사용합니다. 분쇄 입자 크기는 30-50mm입니다. 시간당 0.8~3톤을 처리할 수 있습니다. 커터 헤드는 정기적으로 교체할 수 있으며 고지방 재료에 적합합니다.

2. 멸균 및 탈지 장비 : 심층 처리 (고 유분 문제 해결)

이 단계는 사골분의 안전성 확보(브루셀라, 살모넬라 등 병원성 세균 사멸)와 순도 향상(지방 함량 감소)의 핵심이다. 소뼈의 고지방 특성을 바탕으로 탈지효과를 높여야 합니다.

강화된 고온 고압 통조림: 130~140℃의 고온과 0.2~0.35MPa의 고압(돼지 뼈 가공 매개변수보다 높음)을 통해 소 뼈의 골수와 잔류 지방을 완전히 녹이고(액체) 100% 살균 및 오일 잔류물의 예비 분리를 달성합니다.

3. 건조 및 분쇄 장비: 완제품 성형

우골분의 "고칼슘, 고경도" 특성을 고려할 때 완제품의 입자 크기가 균일하고 영양분을 유지하려면 내마모성, 미세 건조 및 분쇄 장비를 선택해야 합니다.

건조 장비의 핵심 요구 사항: 건조 후 뼈 잔류물의 수분 함량은 10% 이하입니다(소뼈 분말의 칼슘 함량이 높고 수분 함량이 낮기 때문에 돼지 뼈 분말의 표준보다 낮음). 동시에 칼슘 및 인과 같은 미네랄의 고온 파괴를 방지합니다.

4. 분쇄 장비:

건조된 소뼈 잔여물을 지정된 입자 크기(사료 등급의 경우 80~120메시, 식품 등급의 경우 150~200메시, 고급 건강 제품 등급의 경우 300메시 이상)로 분쇄합니다. 소뼈분의 '착용 용이 장비' 문제를 해결해야 한다.

해머 밀 사용: 사료 등급용으로 특별히 설계된 해머는 고망간강(내마모성 50% 증가)으로 만들어졌으며 시간당 2-8톤을 처리하고 입자 크기를 균일하게 분쇄하여 사료 첨가제 생산에 적합합니다.

5. 보조 및 환경 보호 장비: 지속적인 규정 준수 보장

운반 장비: 폐쇄형 스크류 컨베이어(고지방 물질의 부착을 방지하기 위해) 및 음압 공급 펌프(분진 확산을 방지하기 위해 분쇄 공정 중 운반용)는 각 링크의 지속적인 연결을 보장합니다.

환경 보호 장비: 생물학적 필터 + 스프레이 타워: 화학 공정 및 건조 공정에서 발생하는 악취 폐가스를 처리합니다.

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